1 現(xiàn)狀 恒通化工化肥廠有兩套造氣共14臺造氣爐，6臺鼓風機。為兩套Ф1000合成生產原料氣，日產醇氨550噸，710噸尿素。經過多年的技術改造，造氣爐的爐膛不斷擴大，由Ф2400擴大到Ф26500，再增加到Ф2800/Ф2600錐形夾套。在運行中暴露出一些不足。 造氣爐直徑的增加，使得造氣爐單爐產氣量增加，但相應的流程卻一直末作變動。仍采用單爐單套回收、清洗系統(tǒng)，設備也一直延用原有配置。特別是1#造氣系統(tǒng)的室外設備如上行除塵器、過熱器、洗氣塔等還是原Ф2400造氣爐的配置。上行除塵器直徑1.6米，洗氣塔直徑1.4米。除塵效果差，熱回收效果不好，自產蒸汽量少，出系統(tǒng)的半水煤氣溫度過高，系統(tǒng)阻力大。這表明原有的單爐單套熱回收系統(tǒng)的工藝流程已不適應當前的情況。 由于造氣生產采用的是送風制氣間歇運行，熱回收和洗氣裝置在送風過程中閑置，造成設備浪費。同時單爐單套的布置，增大了設備占地面積，給設備維護檢修造成不便。因此需對造氣當前的工藝流程、設備配置進行優(yōu)化，改單爐單套熱回收和洗氣為多爐一套熱回收和洗氣，以解決當前存在的問題。 造氣爐直徑的增加，其配置的油壓閥門也不斷加大，送風閥、上行閥、回收閥都由原來的DN600通徑增加到DN700。隨著閥門加大，其起落速度明顯變慢。由全閉到全開時間約6秒。這嚴重影響了造氣爐制氣。造氣油壓系統(tǒng)急需改造。 我們面臨的不僅是節(jié)能降耗技術上的不足，還有原料結構上的制約。由于距山西塊煤產地較遠，一直受原料煤的困擾，特別是近年來，煤電價格不斷攀升，尿素價格走低，利潤空間一再受到擠壓，處境相當嚴峻，急需調整原料品種，擺脫對山西塊煤的依賴，以降低生產成本，提高企業(yè)效益。 2 改造方案 2.1 原料煤結構調整 白煤沫是山西塊煤加工過程中產生的碎煤，隨著礦山機械化開采比重的增加，煤沫在出礦量中的比例越來越大。煤沫的價格遠低于塊煤。因其粒度過小，不能在固定床半水煤氣發(fā)生爐上使用。但它的化學成分和機械性能和塊煤是相同的，用其生產型煤生產合成氨原料氣可以在氣體成分上最大限度地接近塊煤。經過多方面考察、調研，我廠決定建二套年生產能力10萬噸的腐植酸鈉煤球生....
