0 前 言
我公司于2001年采用富氧連續(xù)氣化技術對造氣系統(tǒng)進行了油改煤改造，原料為無煙煤，由于氣化爐受原料影響很大，改后氣化爐一直運行不好，后改焦炭為原料，但隨著焦炭價格大幅度上升，成本上升，企業(yè)虧損。2003年，我公司決定采用恩德粉煤氣化技術繼續(xù)改造，原料采用高活性、高灰熔點的褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘煤，并于同年完成設計、制造、安裝施工。1#恩德爐于2003年11月28日19時18分制出合格的半水煤氣并并入系統(tǒng)；2#恩德爐于2003年12月 22日2時30分制出合格的半水煤氣并并人系統(tǒng)�，F(xiàn)將改造后造氣系統(tǒng)運行情況及存在的問題總結如下。
1 流程及工藝簡述
恩德爐使用的0～10mm的粉煤由供煤車間經(jīng)干燥、破碎、篩分輸送至氣化爐儲煤槽，由螺旋給煤機送入發(fā)生爐密相區(qū)。該工藝利用流化床氣化原理，富氧空氣與0.4MPa過熱蒸汽混合后作為氣化劑和流化介質，混合氣分別從一次噴嘴和二次噴嘴進入氣化爐，由空分來的低壓工業(yè)氧氣(純度99％)與空氣混合成富氧空氣，經(jīng)鼓風機加壓至0.03MPa送到氣化爐前與煤氣壓縮機汽輪機抽出的蒸汽(0.4MPa、210℃)在混合器混合后進入氣化爐。氣化劑和流化劑在爐內(nèi)形成密相區(qū)和稀相區(qū)。原料煤與氣化劑直接接觸反應，燃燒和氣化后的灰渣落到氣化爐底部，由內(nèi)水冷的螺旋出渣機排于密閉灰斗內(nèi)，定期由排渣車運走。未反應完全的炭和灰由煤氣帶出爐外，部分經(jīng)旋風分離器分離下來，靠重力經(jīng)回流管返回氣化爐密相區(qū)再次氣化，從而使飛灰中的殘?zhí)拷抵?30％左右。
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