亞洲新能源控股(信陽)有限公司與有關單位聯(lián)合，采用先進型煤生產技術及腐植酸鈉顆粒粘結劑替代原始方法，與粉碎的煤未經充分攪拌、漚化、擠壓成型、烘干窯烘干制取煤球供造氣使用。其優(yōu)點是生產工藝簡單、煤球性質穩(wěn)定，煤球發(fā)熱值在6000kJ／kg以上，為造氣工段操作創(chuàng)造良好的生產基礎。
1 前期試燒階段
用4臺φ2610mm造氣爐試燒煤球，1臺 C500-1.3型風機，試燒很不理想，常出現(xiàn)結疤、翻爐、下灰返炭多現(xiàn)象，而且單爐發(fā)氣量低，氣體質量差，原因分析如下。
(1)煤球與塊煤比較，其炭表面積大，即氣化表面積大，導致氣化快，爐溫上升快，如果沒有充足的蒸汽供應，很容易造成局部溫度升高而結疤；同時對煤球質量控制管理不夠完善，煤球熱強度差，入爐后易粉化，爐面溫度上升快，造氣爐帶出物多。
(2)因擔心造氣爐超溫結疤，采用低負荷運行，將風機出口閥開度開得很小，造氣爐負荷過輕，仍然按照燒塊煤時進行操作，即提高爐條機轉速確保下行溫度穩(wěn)定，導致下灰成渣性差，下灰殘?zhí)级�，甚至下生球，而且單爐發(fā)氣化強度非常低，單爐氣化強度不足700m3／(m2·h)，且半水煤氣中的φ(CO2)在11％左右。
2 合理制定操作方案
通過試燒階段摸索，不斷優(yōu)化煤球操作指標，調整造氣爐工....
