作者/來源：趙清萬1，張良成2， 劉錫旗2， 劉少平3(1．化學工業(yè)設備質量監(jiān)督檢驗中心，2．上海鍋爐廠有限公司，3．湖北雙環(huán)科技股份有限公司) 日期： 2009-12-16 點擊率：1581
摘 要： 根據煤氣化裝置中最重要的設備——氣化關鍵設備壓力容器的制造實踐， 綜合論述了該設備的主要制造工藝、 檢驗和試驗的要點。
關鍵詞： 氣化關鍵設備壓力容器； 制造； 檢驗
1 前言
近年來， 以殼牌公司為代表的粉煤加壓氣化技術在國內的使用越來越多。殼牌煤氣化工藝流程參見圖 1 。
煤氣化技術中的氣化關鍵設備是實現粉煤加壓技術的核心設備， 大連某公司已經成功制造國內首臺此類設備， 且目前上海、 黑龍江等地也正在同時制造該類設備。上述設備均由化學工業(yè)設備質量監(jiān)督檢驗中心實施第三方檢驗。
本文結合制造實踐， 論述氣化關鍵設備壓力容器的主要制造工藝與檢驗、 試驗要點。
2 氣化關鍵設備壓力容器簡介
( 1 ) 氣化關鍵設備壓力容器示意圖見圖2 。
氣化關鍵設備壓力容器由氣化爐、 導管、 氣體返回室和廢熱鍋爐四大部件組成， 均在制造廠內分別制造完成( 本設備所有內件目前還依賴于進口) ， 并經水壓試驗， 整體預組裝( 包括內件組裝) 后發(fā)往施工現場， 在施工現場完成剩余三條環(huán)縫( 黃金焊縫) 的焊接及相關檢驗工作。
氣化關鍵設備共 2 7 1 個管口， 其中 2 3 2個接管內壁需堆焊， 1 0 7個接管為套管結構。設備本體上開孔 2 2 5 個， 其余是 3 2 個振打裝置、 6 個液位吹掃接管和4 個燒嘴接管等， 它們通過螺栓與本體上的對應接管相連。
( 2 ) 氣化關鍵設備壓力容器制造及檢驗標準規(guī)范。
主要有： J B 4 7 3 2 - -1 9 9 5 ( ( 鋼制壓力容器——分析設計標準》 、 H G 2 0 5 8 4 一l 9 9 8 《 鋼制化工容器制造技術要求》 、 《 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 ( 1 9 9 9版) 、 《 氣化關鍵設備壓力容器制造技術條件》 、 J B 4 7 3 0 —1 9 9 4 ( ( 鋼制壓力容器無損檢測》 、 J B 4 7 0 8 - -2 0 0 0 ( ( 鋼制壓力容器焊接工藝評定》 、 J B／T 4 7 0 9 - - - 2 0 0 0 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 、 J B 4 7 2 6 - - 2 0 0 0 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 、 A S M E第Ⅷ篇第 2分篇及增補； A S M E I I A D篇；A S M E第 V卷； A S M E第Ⅸ卷； WR C公報 1 0 7 和 2 9 7 ( 修訂公報) 。
( 3 ) 氣化關鍵設備壓力容器設計參數見表 1 。
( 4 ) 氣化關鍵設備壓力容器主體材料、 焊接材料及相關要求見表2 、 3 。
( 5 ) 熱處理要求
1 ) 所有 C r —M o 鋼的焊接接頭， 焊前應均勻預熱， 升溫速度≤5 5℃／h ， 預熱溫度至 2 0 0～2 3 0℃。 焊接過程中層間溫度保持在2 0 0 ～2 5 0℃ ；
2 ) 所有 C r —M o鋼的焊接接頭中間應進行消應力熱處理( I S R ) 或及時消氫( D H T ) 熱處理；
3 ) 四大件應進行最終焊后熱處理( P W H T ....
