1 造氣系統(tǒng)的改造
江蘇恒盛化肥有限公司造氣系統(tǒng)共有固定床造氣爐 21臺(tái) , 2005年已改造 8臺(tái) , 2007年 6月淘汰了其余 13臺(tái)造氣爐。
1 . 1 主要設(shè)備
(1) 造氣爐:選用∮2 800 mm造氣爐 ,爐體為夾套式 ,爐條機(jī)械傳動(dòng)排渣。
(2) 洗滌塔: ∮5 800 mm,總高 23 610 mm,內(nèi)裝瓷環(huán)填料 ,分兩段裝填 ,每段高 4 500 mm。
(3) 空氣鼓風(fēng)機(jī):選用 C6002 1 . 30型高壓高效率鼓風(fēng)機(jī) , 風(fēng)量 36 000 m3/h,風(fēng)壓 30 kPa,電機(jī)功率 440 kW,電壓 6 kV。
(4) 采用熱管廢熱式鍋爐 (∮2 600 mm, H =15 100 mm)回收水煤氣顯熱 ,副產(chǎn) 0 . 3 MPa的低壓蒸汽。
( 5 ) 水簾除塵器: ∮1 200 mm /∮2 400 mm ,H = 35 552 mm。
(6) 旋風(fēng)除塵器: ∮1 800 mm, H = 9 250 mm。
1 . 2 節(jié)能方面改造
(1) 擴(kuò)大爐膛直徑:均改為∮2 800 mm。在改造中 ,各爐上行出口管放大至 DN700 mm,并延伸至三樓樓板頂面 ,增加了有效空間 ,有利于高炭層操作和降低制氣阻力 ,單爐發(fā)氣量大大提高。
(2) 爐底的選型:造氣爐爐膛擴(kuò)徑后 ,爐內(nèi)加煤量增加 ,使?fàn)t底運(yùn)行阻力變大。為保證運(yùn)行正常 ,爐底運(yùn)行機(jī)構(gòu)改為滾動(dòng)底盤(pán) ,傳動(dòng)的摩擦系數(shù)較小 ,減輕爐條機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷 ,爐底連續(xù)運(yùn)行周期延長(zhǎng)近 1倍 ,為造氣的穩(wěn)產(chǎn)、 高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
(3) 采用新型爐箅:把所有爐箅改為六邊形爐箅。該爐箅具有布風(fēng)均勻、 通風(fēng)面積大 ,排、 破渣能力更強(qiáng) (排出的灰渣均....
