隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，為了保證造氣系 統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行，公司于1991年投資250萬元實施了污水站一期工程，使公司造氣污水系統(tǒng)實現(xiàn)了閉路循環(huán)。2001年3月公司“8·13”尿素工程竣工后，配套的35t/h中壓鏈條爐、35t/h循環(huán)流化床鍋爐相繼投產(chǎn)，按照建設(shè)工程與環(huán)保三同時的原則，公司對造氣污水和熱電灰水進行了統(tǒng)籌考慮，又投資470萬元建設(shè)了污水站二期工程，造氣污水、熱電灰水系統(tǒng)實現(xiàn)了閉路循環(huán)，使造氣、熱電污水達到了零排放。在此期間，集團公司對污水系統(tǒng)進行了一系列的技術(shù)改造，同時不斷優(yōu)化工藝指標和操作方法，引進新技術(shù)、新設(shè)備，使用新材料，經(jīng)過不懈的努力，整套污水系統(tǒng)運行正常，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。 1 裝置工藝流程 1.1 污水處理流程 . 公司造氣污水及鍋爐沖灰水匯流至污水泵房污水井后，由污水泵送至沉淀間頂層的集流罐，經(jīng)磁化處理后，由矩形槽自流入異向斜管沉降器。污水處理后由高架渡槽流入冷卻塔降溫處理后進清水池，再由清水泵組提壓供造氣爐和熱電鍋爐循環(huán)使用。 1.2 灰渣脫水流程 沉降器沉渣經(jīng)螺旋輸泥機推出，由泥漿氣力提升機送至灰渣罐，再送入箱式壓濾機進行脫水處理，脫水后灰渣裝車外運。 1.3 ....
