山東恒通化工股份有限公司化肥廠年產(chǎn)合成氨20萬t、尿素25萬t、甲醇5萬t�；蕪S造氣系統(tǒng)采用固定床間歇氣化工藝，日產(chǎn)醇氨550t，噸氨耗煤1.2t，單爐日產(chǎn)醇氨42.3t。自1997年起，化肥廠對造氣爐相繼進行了擴徑改造，由φ2400mm擴到φ2 650mm，但仍不能適應(yīng)產(chǎn)量，特別是醇氨比不斷提高的需求，2005年用部分煤棒代替山西塊煤制氣，使造氣爐單爐發(fā)氣量降低，13臺造氣爐全部運行仍顯供氣緊張。為此，化肥廠決定新增14#造氣爐。
化肥廠造氣工段場地狹窄，僅2#造氣系統(tǒng)西側(cè)三角地帶尚有少量空地，如仍采用φ2 650mm造氣爐，將制約后期發(fā)展。經(jīng)過多方考察，化肥廠認為φ2 800mm造氣爐比較適用于小型氮肥企業(yè)，且易于操作，遂采用φ2 800mm造氣爐。該造氣爐總投資為139萬元，其中自制設(shè)備27萬元，采購設(shè)備36萬元，鋼廠房60萬元，造氣爐安裝費16萬元。改造于2003年9月開始，造氣爐于11月5日點火爐，11月9日送氣并入系統(tǒng)，歷時2個月。
l 工藝流程
造氣爐的流程與φ2 650mm造氣爐流程基本相同。
由于場地狹窄，該爐的室外設(shè)備已無擺放位置，僅能放置1臺上行除塵器，無法安裝蒸汽過熱器和廢熱鍋爐，為此我們?nèi)∠诉^熱器，僅以管道代替。煙囪不再設(shè)水封底座，煙囪閥由廢鍋頂部調(diào)至上行集塵器出口，煙囪管固定于鋼廠....
