在氮肥工業(yè)中造氣崗位素有“ 龍頭” 之稱,其能耗占合成氨總能耗的以上。造氣爐發(fā)氣量的好壞、消耗水平高低, 直接影響到企業(yè)經濟效益。
近年來, 隨著經濟體制改革的深人, 企業(yè)的競爭日趨激烈, 每個企業(yè)都把節(jié)約原材料、降低消耗、降低產品成本、提高企業(yè)經濟效益放在了首位。當前, 煤炭價格越來越高, 煤炭質量越來越差, 優(yōu)質塊煤越來越少。企業(yè)為了生存, 走出困境, 必須根據本廠實際情況, 對造氣全方位管理,不斷進行工藝改造和設備更新, 降低能耗、提高操作水平。許多廠由原來燒大塊煤改為燒小粒煤, 把加工后的粉煤再加工成型煤或改燒本地劣質煤等來降低生產成本。如何提高燒小粒煤、型煤及本地煤的單爐發(fā)氣量, 節(jié)約能源、降低煤耗是關鍵。
下面, 就節(jié)能降耗這個問題, 結合都勻氮肥等廠的實踐及多年的經驗, 談幾點看法。
降低系統(tǒng)阻力,造氣系統(tǒng)的阻力大小, 直接影響到造氣爐的發(fā)氣量, 成為制約降低消耗的主要因素之一。影響系統(tǒng)阻力大小的主要因素有管道直徑大小；流速；設備的內部構造；流體的種類等。
因此, 解決阻力要從擴大管道直徑、減少彎頭、縮短距離、改變設備內部構造人手。
當前, 中氮肥和小氮肥相比, 有的廠在設備改造方面比較保守, 中和中煤氣爐, 從進廠安裝后那天開始, 至今仍然保持它的原設計, 燃燒室、八瓣水封、洗氣箱、六瓣水封等, 仍然在繼續(xù)使用。從年開始大部分中氮廠對部分設備都進行改造, 走小氮流程, 取得不同程度的效果。沒有改造的廠家單爐發(fā)氣量低、消耗高、下灰可燃物高、氣體質量差⋯ ⋯。
目前, 發(fā)氣量好的廠家, 為了降低系統(tǒng)阻力,大都對管道安裝要求縮短距離, 盡量減小彎頭和增大管道直徑....
