摘要 介紹了造氣系統(tǒng)改造前的基本現(xiàn)狀，中、小型氮肥廠自動加爆技術(shù)的控制以及下辯方式，對自動加煤改造過程進行了闡述，總結(jié)丁改造效果：噸氨耀耗由筆琦1248 kg下降至l 200kg，單爐日產(chǎn)氨可達到50 t。對系統(tǒng)改造的投資費用及其回收進行了經(jīng)濟分析。
關(guān)鍵詞 自動加煤 改造 應(yīng)用 經(jīng)濟分析
國內(nèi)小型氮肥廠造氣以無煙煤或焦炭為原料．采用間歇氣化工藝。隨著白煤價格的不斷上漲和化肥價格的不斷下滑，該制氣方式的不足之處逐漸暴露，主要是間歇式加煤致使?fàn)t溫波動大，氣化反應(yīng)不穩(wěn)定，氣體成分波動，導(dǎo)致整個合成氨生產(chǎn)工況不穩(wěn)，且加煤過程中需停爐，制氣時間相對減少，造成產(chǎn)氣量不足。
1 改造前的狀況
我分廠有新老造氣兩套系統(tǒng)共12臺造氣爐，其中∮2650 mm造氣爐10臺，∮2 400mm造氣爐2臺，采用山西無煙塊煤為原料間歇制氣，人工加煤，每個制氣循環(huán)2分鐘，每20循環(huán)加煤1次。正常生產(chǎn)時，爐溫在200～300℃之間波動，12臺爐全開勉強供26．5機生產(chǎn)(1機能力折1臺M8機的氣量)，經(jīng)常因供氣緊導(dǎo)致下工序減量。同時。因全開無備用爐面導(dǎo)致造氣爐漏點得不到及時處理，使造氣泄漏情況日趨嚴(yán)重，影響了生產(chǎn)的安全進行。為了彌補不足，加快小氮肥企業(yè)的技術(shù)進步，我們對國內(nèi)的連續(xù)加煤技術(shù)進行了考察論證。
中氮企業(yè)造氣爐爐徑大，一般為∮3000mm、∮3 600mm，加煤量大，采用自動加煤控制，實現(xiàn)了不停爐連續(xù)加煤。小型氮肥廠因起點低，爐型小，未給自動控制加煤系統(tǒng)預(yù)留位置，大型加煤礬無法安裝，所以小型加煤桃只適用于加煤球，加塊煤易卡料，且采用人工停爐，間歇加煤。隨著自動加煤技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已開發(fā)....
