摘 要：自2001年6月在中國(guó)簽訂第一套殼牌氣化技術(shù)許可合同以來(lái)，迄今為止已簽約19個(gè)用戶，共計(jì)23臺(tái)殼牌氣化爐，其中13臺(tái)已投運(yùn)。本文介紹了殼牌氣化廢鍋流程的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，也介紹了殼牌的上行水激冷流程，并對(duì)投資造價(jià)、技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比分析。另外本文還介紹了國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)展情況和殼牌氣化技術(shù)來(lái)采的應(yīng)用。
1.殼牌煤氣化工藝(廢鍋流程)介紹
殼牌粉煤氣化工藝(SCGP)是一種比較先進(jìn)的干粉煤氣化工藝，該工藝于1972年開始進(jìn)行基礎(chǔ)研究，1978年投煤量150t／d中試裝置在德國(guó)漢堡建成并投入運(yùn)行，1985年投煤量250t／d工業(yè)示范裝置在美國(guó)休士頓投產(chǎn)。在取得大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，日處理煤量為2000噸的單系列大型煤氣化裝置在荷蘭Demkolec電廠建成(IGCC 252MW)，在進(jìn)行了3年的示范運(yùn)行后該裝置于1996年12月正式投入商業(yè)運(yùn)行。
殼牌煤氣化工藝(廢鍋流程)是采用干粉進(jìn)料、氣流床和液態(tài)排渣的工藝流程。粉煤被高壓氮?dú)鈧魉偷綒饣癄t中，氣化爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，高溫合成氣在爐子上部出口先激冷，而后進(jìn)入合成氣冷卻器(即廢鍋)中進(jìn)一步冷卻，粗合成氣中的飛灰經(jīng)過(guò)濕洗被水洗除掉，然后送到下游的氣體處理單元去。
SCGP的基本觀念可以歸納為：
·干粉進(jìn)料：冷煤氣效率高，氧耗低，煤種適應(yīng)性好；
·氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，無(wú)需耐火磚襯里；由于水冷壁和燒嘴壽命長(zhǎng)，氣化爐所需維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用較低[1]。
·高冷煤氣效率，原材料煤所含能量的80～83％以合成氣形式回收，另外14～16％以高品質(zhì)蒸汽的形式回收。所產(chǎn)生的蒸汽可以用于驅(qū)動(dòng)空氣分離裝置的空氣壓縮機(jī)，以及用來(lái)發(fā)電或用作其它用途。特別是配合低水汽比變換工藝之后，既提升了整廠的能效，又大大節(jié)省操作費(fèi)用，同時(shí)還契合了國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排原則。
·對(duì)置式多燒嘴適合氣化爐規(guī)模放大，同時(shí)成渣效果好，細(xì)渣末含量少。
·熔渣氣化，熔融的渣層可以保護(hù)膜式水冷壁，并且經(jīng)高溫熔融后的廢渣及灰無(wú)毒無(wú)害。
·高溫氣化：由于原料煤或石油焦得到充分的轉(zhuǎn)化(碳轉(zhuǎn)化率＞99％)。渣和飛灰中的碳含量非常低，CO2排放較少，原料煤得到更有效的利用(操作費(fèi)用低)。
·良好的環(huán)保表現(xiàn)，殼牌煤氣化工藝的硫氧化物及粉塵排....
