作者/來源：唐鳳金，張宗飛，游偉，王光友，姜賽紅，楊珂，章衛(wèi)星（中國五環(huán)工程有限公司，武漢 430223） 日期： 2016-04-13 點擊率：1522
摘 要：從煤質(zhì)特性、粒度分布、水煤漿添加劑三個方面分析對水煤漿成漿濃度的影響。論述了提高水煤漿成漿濃度的幾種常用方法，即合適的粒度分布、高效添加劑、制漿工藝與配煤技術(shù)。
關(guān)鍵詞：水煤漿；煤質(zhì)；粒度分布；添加劑；配煤
文章編號：1673-9647（2014）6-0027-04 中圖分類號：TQ54 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
我國是一個貧油、少氣但煤炭資源相對豐富的國家，低階煤（長焰煤、弱粘煤、不粘煤、褐煤等）資源量豐富。我國已發(fā)現(xiàn)的褐煤資源量約130萬億t，占我國煤炭保有資源量的17％左右，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部和黑龍江東部地區(qū)。另外，在陜西北部、內(nèi)蒙古部分地區(qū)存在大量較年輕的亞煙煤，如神華煤、神木煤等。這些低階煤，尤其是褐煤，含水量大，不適合長途運輸，目前多用于坑口電廠直接燃燒發(fā)電，如云南的小龍?zhí)犊涌陔姀S以及內(nèi)蒙古霍林河坑口電廠等[1]。
用低階煤制漿不僅能以較低的價格保證制漿用煤的供應(yīng)，提高水煤漿的經(jīng)濟性，而且符合國家合理利用煤炭資源的政策，是近年來制漿用煤的主要研究方向。但由于低階煤具有內(nèi)水含量高、含氧官能團多、可磨性差等特點，導(dǎo)致用常規(guī)制漿工藝制備的水煤漿濃度偏低。由于低濃度煤漿粒度偏粗，且粒度分布不合理，漿體流變性及霧化性能差，致使煤漿管道、泵、閥門、氣化爐噴嘴等磨損嚴(yán)重，氣化煤耗和氧耗偏高，氣化效率降低，氣化運行成本增加[2]。
制漿技術(shù)的核心是在保持煤漿合適的流動性、穩(wěn)定性和黏度的基礎(chǔ)上，盡量提高煤漿濃度。工業(yè)運行數(shù)據(jù)表明，在約60％的工業(yè)煤漿基礎(chǔ)上，煤漿濃度每提高1％，有效氣體成分約提高0.4％，每合成1000m3合成氣，煤耗降低10kg，氧耗降低10m3。對于60萬t／a規(guī)模的裝置，相當(dāng)于年降低氧耗1930萬m3，節(jié)煤2.1萬t，增加經(jīng)濟效益2100萬元。因此，提高制漿濃度是現(xiàn)代煤化工裝置關(guān)注的焦點之一[3]，也成為眾多科研學(xué)者的重點研究課題之一。
本文從煤質(zhì)特性、粒度分布、水煤漿添加劑三個方面進(jìn)行重點分析，探討其對水煤漿成漿濃度的影響，據(jù)此論述提高水煤漿成漿濃度的幾種常用方法，即粒度級配、高效添....
