摘要：通過磨煤機(jī)“三開不備”低負(fù)荷運(yùn)行，使煤漿濃度提升 2%以上，甲醇每小時產(chǎn)量提高約 3.3%，同時優(yōu)化調(diào)整磨煤系統(tǒng)聯(lián)鎖，對低壓水煤漿管線和磨煤機(jī)工藝水管道進(jìn)行改造，解決了磨煤機(jī)“三開不備”低負(fù)荷運(yùn)行時遇到的問題，對提高氣化裝置的霧化效果和降低系統(tǒng)生產(chǎn)消耗產(chǎn)生了明顯的效果。
關(guān)鍵詞：磨煤機(jī) 煤漿提濃 堵煤 低負(fù)荷
1 磨煤機(jī)“三開不備”低負(fù)荷運(yùn)行煤漿提濃概況
新能鳳凰公司建設(shè)有 3 套 1 500 t ／ d 四噴嘴水煤漿氣化裝置，“兩開一備”運(yùn)行，配套建設(shè)了 3 套磨煤機(jī)裝置，亦采用“兩開一備”運(yùn)行模式。正常生產(chǎn)時 1 臺磨煤機(jī)備用，另 2 臺磨煤機(jī)制取的煤漿，分別經(jīng)過 2 臺大煤漿槽供給運(yùn)行的 2 臺氣化爐。當(dāng)運(yùn)行中的 1 臺磨煤機(jī)故障或達(dá)到例行檢修周期時，開啟備用磨煤機(jī)，從而保障氣化爐煤漿得穩(wěn)定供應(yīng)。為實現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標(biāo)，2015 年 2 月起實施磨煤機(jī)“三開不備”低負(fù)荷運(yùn)行煤漿提濃方案，即磨煤機(jī)保持原有加棒量，3 臺磨煤機(jī)同時運(yùn)行， 負(fù)荷降低為滿負(fù)荷時的 67％。2 臺磨煤機(jī)磨制的煤漿分別送入 2 個大煤漿槽， 另一臺磨煤機(jī)制取的煤漿同時送入 2 個大煤漿槽，通過手動閥控制分配量。按照原 45 d 例行檢修周期進(jìn)行磨煤機(jī)系統(tǒng)的例檢工作，1 臺磨煤機(jī)檢修時， 另 2 臺磨煤機(jī)恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行。例檢中抽取出的斷棒（按斷棒長度折合成鋼棒根數(shù)）、彎棒和細(xì)棒（直徑小于 40 mm），....
