摘 要 由于受傳統(tǒng)單棒磨機制漿工藝限制，水煤漿的粒度級配不盡合理，水煤漿的濃度、粘度、流動性較差，氣化效率下降的同時也在進一步的消耗煤炭資源，加大氧耗率。而且氣化爐工藝燒嘴、爐磚及內(nèi)件磨損較為嚴(yán)重，氣化爐運行成本較高。為了降本增效、擴大產(chǎn)能，通過對現(xiàn)有水煤漿制備系統(tǒng)進行了提濃技術(shù)改造，項目取得成功，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞 原理 水煤漿提濃 改造 對比 效益
前言
奎屯錦疆化工有限公司設(shè)計年產(chǎn) 40 萬 t 合成氨、70 萬 t 尿素項目，氣化爐采用三臺 GE 德士古氣化爐（φ3 200mm，兩開一備），渣水處理采用三套四級閃蒸技術(shù)，煤漿制備采用兩套傳統(tǒng)棒磨機（兩開不備）。制漿系統(tǒng)以當(dāng)?shù)鼗烀簽樵�，干煤處理能力�?79.8t/h。
由于受傳統(tǒng)單棒磨機制漿工藝技術(shù)制約，水煤漿粒度級配不盡合理，水煤漿濃度偏低（平....
