用核心技術助推煤制乙二醇達產增效
——記北大先鋒變壓吸附技術在煤化工行業(yè)的創(chuàng)新應用歷程
2015工博會CO銀獎證書。
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來自亞化咨詢的最新統(tǒng)計數據，截止2017年3月底，我國合成氣制乙二醇項目已投產或已試車成功的總產能突破212萬噸，占乙二醇總產能的30%左右，打破了石油路線乙烯法工藝制乙二醇的全球性壟斷。
去年以來，隨著“十三五”開局之年順利收官，國內宏觀經濟形勢大為改觀、大宗化工產品市場開始復蘇，國內乙二醇市場也日益見好。最近一段時間，多個煤制乙二醇項目已經陸續(xù)投產，國內前幾年已建成的主要煤制乙二醇裝置也開始提高負荷或開足馬力生產。
但如何使裝置盡快實現(xiàn)達產、達標、增效?是擺在各個投資方與生產企業(yè)面前迫切需要解決和正確面對的問題。
達產增效渴望新技術作支撐
據亞化咨詢的消息，隨著通遼金煤、新疆天業(yè)、安陽永金化工、中石化湖北化肥和鄂爾多斯新杭能源等多套煤制乙二醇裝置實現(xiàn)長周期的穩(wěn)定運行，國內煤制乙二醇技術已經日趨成熟，預計未來3-5年，我國煤制乙二醇產業(yè)將迎來新一輪快速發(fā)展期，煤制乙二醇產能將由目前200多萬噸，增長到500萬-600萬噸以上。這些新增產能將占國內乙二醇市場近50%的份額。
北京北大先鋒科技有限公司副總經理耿云峰告訴中國化工報記者，合成氣制乙二醇工藝是以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到高純的CO和H....
